壓縮機故障原因分析及解決對策
壓縮機作為制冷系統(tǒng)的核心部件，其故障往往會對整個系統(tǒng)的運行造成嚴(yán)重影響。壓縮機故障的根本原因主要包括液壓縮、缺氟運轉(zhuǎn)、回油不良、真空運轉(zhuǎn)以及系統(tǒng)清潔度不良等。以下是對這些常見故障的詳細(xì)分析及相應(yīng)的解決對策：
一、液壓縮
現(xiàn)象分析
當(dāng)液態(tài)冷媒進(jìn)入壓縮機時，會產(chǎn)生液壓縮現(xiàn)象，導(dǎo)致動靜盤渦卷破碎。液態(tài)冷媒因不可壓縮性，在壓縮機腔內(nèi)對渦卷施加極大的橫向剪切力，造成動靜盤渦卷破碎，進(jìn)而使壓縮機卡死。破碎的碎片若落到電機上，還會引起電機短路燒毀。
原因分析
解決對策
二、缺氟運轉(zhuǎn)
現(xiàn)象分析
壓縮機在缺氟運轉(zhuǎn)時，動靜盤中心部溫度會升高。當(dāng)溫度達(dá)到一定程度時，會導(dǎo)致端密封圈熔化，其融化物粘在動靜盤間，增加動靜盤的摩擦力。嚴(yán)重時，動靜盤會卡死或破裂，電機溫度也會上升，造成保護器頻繁動作，甚至失效，電機燒毀。此外，O形圈的碳化還會造成高低壓失效，壓機通電啟動時排氣壓力小。
原因分析
解決對策
三、回油不良
現(xiàn)象分析
系統(tǒng)回油不良（缺油）時，壓縮機無法將足夠的油輸送到各潤滑部位。這會使各潤滑部位的摩擦依次加劇，尤其是最上部的動盤軸套與曲軸柄銷，因其受力是下部另兩個潤滑部位的若干倍。摩擦導(dǎo)致動盤軸套發(fā)熱，最終燒毀甚至卡死。嚴(yán)重時，軸套會嚴(yán)重磨損并破碎，電機溫度升高，保護器頻繁動作直至失效，持續(xù)的大電流加在失去保護的壓機上，引起電機繞組燒毀。
原因分析
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壓縮機方面：油路堵塞、無吸油片、出廠時油量充填不足。
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系統(tǒng)方面：毛細(xì)管堵塞、儲液筒內(nèi)回油孔不通或孔的大小不合適、進(jìn)出口接反等。
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安裝方面：管路沒有回油彎、管路中隱藏硬折彎、管路穿墻時異物進(jìn)入或管路過長且高度差過高時未給系統(tǒng)追加適量冷凍機油和冷媒。
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使用方面：系統(tǒng)泄漏導(dǎo)致缺油、頻繁除霜等。
解決對策
四、真空運轉(zhuǎn)
現(xiàn)象分析
壓縮機真空運轉(zhuǎn)時，動靜盤中心部溫度迅速升高，壓縮機端密封圈熔化后導(dǎo)致壓縮氣體內(nèi)漏，排氣壓力小。渦卷受熱膨脹，動盤與支架面產(chǎn)生硬摩擦，嚴(yán)重時壓縮機卡死。
原因分析
解決對策
五、系統(tǒng)清潔度不良
現(xiàn)象分析
制冷壓縮機出現(xiàn)抱軸、絕緣不良、銅鍍等現(xiàn)象。
原因分析
解決對策
通過以上分析和對策，可以有效預(yù)防和解決壓縮機故障，確保制冷系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。
以上內(nèi)容僅供參考，具體操作應(yīng)根據(jù)設(shè)備實際情況和廠家要求進(jìn)行
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